Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由(yóu)保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從(cóng)而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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