Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回(huí)油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。

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