Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各種動作的(de)機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換(huàn)裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

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