Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xìng)材料的(de)壓(yā)制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動力機構和電(diàn)氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插(chā)裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基(jī)本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控(kòng)制裝置安裝于主機的右側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔(qiāng)的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回(huí)油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸(gāng)下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通(tōng)知。

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