Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓(yā)制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整(zhěng)。并(bìng)能完成定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成(chéng)，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuāng)有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個(gè)腔，缸(gāng)口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作油(yóu)液，而(ér)使主機實(shí)現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液(yè)位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩(liǎng)種(zhǒng)基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開(kāi)始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過(guò)各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(yā)器(qì)等控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓(yā)為(wéi)交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知(zhī)。

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