Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shì)。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述(shù)

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及(jí)充(chōng)液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構(gòu)、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊(jǐn)固(gù)于兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活(huó)塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

三、充(chōng)液裝置(zhì)

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥(fá)芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流(liú)回主油箱以防止油液(yè)從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制(zhì)滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下(xià)行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂(dǐng)缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行(háng)通知。

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