Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零(líng)件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控(kòng)制，可(kě)實現調整、手動和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四(sì)）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控(kòng)制系統等組成，它是産生(shēng)和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件(jiàn)共有(yǒu)8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充(chōng)液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液(yè)油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開(kāi)關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統(tǒng)概(gài)述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動(dòng)橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使(shǐ)插件(jiàn)C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使(shǐ)電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安(ān)裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓(yā)機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

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