Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本(běn)機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗(chuāng)口，前端(duān)裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開(kāi)，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退(tuì)回(huí)按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

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1.接受非标定制。

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