y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qì)适用(yòng)于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手(shǒu)動(dòng)和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完(wán)成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回(huí)程動作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路(lù)及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器操縱(zòng)箱等(děng)部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部(bù)分結(jié)構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由(yóu)上橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立(lì)柱(zhù)作為主(zhǔ)架(jià)，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端(duān)。機(jī)器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接(jiē)，依(yī)靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有t形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞下(xià)端用(yòng)連(lián)接(jiē)法蘭(lán)、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭(tóu)外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環，内圈(quān)裝有o形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它(tā)是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集(jí)成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由(yóu)插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成(chéng)。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型兩種(zhǒng)基本(běn)插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥雙(shuāng)級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液(yè)裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液(yè)閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液(yè)，回程時主(zhǔ)缸(gāng)下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘(yú)的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安(ān)裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的(de)右側(cè)面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑(huá)塊右側面，行(háng)程開(kāi)關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的(de)運行(háng)位置(zhì)。

四、液(yè)壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣(qì)系統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動(dòng)作循(xún)環。

本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作(zuò)，放手後立即(jí)停(tíng)止。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快速下(xià)行(háng)動(dòng)作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動作，yv1通(tōng)電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切(qiē)斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸上(shàng)腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關(guān)時，yv3失電，同時yv2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁閥的(de)p與b口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能(néng)使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到零後，yv2失電(diàn)，由延時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而(ér)使(shǐ)下(xià)腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f16調定的回(huí)程壓(yā)力，使(shǐ)滑(huá)塊回程(chéng)。當滑(huá)塊(kuài)接觸到(dào)上(shàng)限位開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系(xì)統概(gài)述(shù)

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用(yòng)三相交流(liú)380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右(yòu)前側(cè)。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間(jiān)繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機(jī)的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通(tōng)過(guò)各種指(zhǐ)示燈(dēng)随(suí)時掌握壓(yā)機(jī)的(de)工作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源(yuán)開關(guān)、自(zì)動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機(jī)和動力機(jī)構附(fù)近。

（二(èr)）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的(de)驅動(dòng)電機其(qí)型号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相(xiàng)數(shù)：3

頻率：50hz

設備防護(hù)等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為(wéi)參(cān)考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機(jī)、成型液(yè)壓(yā)機、c型液(yè)壓機(jī)、打包(bāo)液壓(yā)機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓(yā)機(jī)、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液壓機、數控(kòng)液壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光切割(gē)機(jī)、數(shù)控機(jī)床等(děng)。

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