Y32-500T四柱(zhù)式液壓(yā)機(jī) 技 術 文 件

一、 技(jì)術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本(běn)機器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動(dòng)三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(jī)構、限程裝(zhuāng)置(zhì)、插裝閥集成系統(tǒng)及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設(shè)有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵(bèng)

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本(běn)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體(tǐ)為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁(cí)滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下(xià)行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架(jià)固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開(kāi)關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後(hòu)立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工(gōng)件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動(dòng)下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或(huò)者缸内壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上(shàng)設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌握壓機的(de)工(gōng)作情況。電氣控制箱(xiāng)内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。

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