Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延時自動回(huí)程(chéng)動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構(gòu)和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相(xiàng)反的密(mì)封(fēng)環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成(chéng)上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)梭(suō)閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立(lì)即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回(huí)油口切斷，系(xì)統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通(tōng)電(diàn)使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電(diàn)源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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