Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右(yòu)側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式(shì)比較簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油(yóu)口(kǒu)切斷，系(xì)統(tǒng)升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸(gāng)上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關(guān)，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制(zhì)電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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