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y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機批(pī)發

發布時(shí)間:2019/1/23

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y32-500t四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機技術參(cān)數

項      目

數   值

單  位

備(bèi) 注

公稱力(lì)

5000

kn

回(huí)程力

1000

kn

頂(dǐng)出(chū)力(lì)

1000

kn

液體極限工作壓力

25

mpa

滑塊(kuài)極限行程

900

mm

頂出活塞(sāi)極限(xiàn)行程

350

mm

滑塊(kuài)距工(gōng)作台極限距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程(chéng)速度

快下

100

mm/s

工作

10

回程(chéng)

80

頂出行程速度

頂出

80

mm/s

退回(huí)

160

工作(zuò)台有(yǒu)效(xiào)面積

左右(yòu)

1400

mm

前(qián)後

1400

機器占(zhàn)地面積

左(zuǒ)右(yòu)

4060

mm

前後

3525

電機(jī)總功率

37

kw

整機(jī)重量

23600

kg

性能(néng)與特點:

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的(de)壓(yā)制工藝,如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可從(cóng)事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型,塑料制(zhì)品(pǐn)及粉末(mò)制(zhì)品的壓制(zhì)成(chéng)型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動(dòng)力(lì)機構(gòu)和電(diàn)氣系統,并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制,可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式(shì),定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓(yā)和延時(shí)自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機(jī)器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構成一整體(tǐ)。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統(tǒng)及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下:

(一)、機身

機身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成(chéng),依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為主架(jià),上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之(zhī)鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸(gāng)活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接,依(yī)靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑(huá)塊内裝有(yǒu)導(dǎo)向(xiàng)套(tào)。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有t形(xíng)槽(cáo),便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

(二(èr))、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内,活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密(mì)封環,内圈裝有(yǒu)o形圈,将缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸口部分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈(quān),借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下(xià)腔(qiāng)密封。

(三(sān))、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中(zhōng)心孔内,用(yòng)鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定,結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

(四(sì))、動力機構

動力機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控制系統等組成,它(tā)是産(chǎn)生和分(fèn)配工作(zuò)油液,而使主機(jī)實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機構(gòu)。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件,并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu),前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫(wēn)。

1160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2y180l-6電機

電機(jī)功(gōng)率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥(fá)集(jí)成系統(tǒng)

插(chā)裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控(kòng)制閥(fá)四部(bù)分組成。插件(jiàn)共(gòng)有8件,分為(wéi)ac型(xíng)兩種基本插件,通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共(gòng)四種,分(fèn)别為電磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内(nèi)裝(zhuāng)式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥(fá)控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件,結(jié)構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電磁滑閥共(gòng)四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t34eh-h6b-t34eo-h6b-t34ep-h6b-t

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端(duān),它由充液閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時,主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥(fá)芯,主缸上腔(qiāng)充(chōng)液,回程時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回(huí)充(chōng)液油(yóu)箱,充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有回油(yóu)孔,控制充(chōng)液油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右(yòu)側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側(cè)面,撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側(cè)面,行程開(kāi)關固(gù)定于支架(jià)上,調(diào)節行程開關的(de)位置(zhì),可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概述

(一)概述(shù)

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以(yǐ)及(jí)能量輸送(sòng)裝置(油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管(guǎn)路)等(děng)組成(chéng)。借助(zhù)電氣系(xì)統(tǒng)的控(kòng)制,驅動活(huó)動橫(héng)梁,完成各種工(gōng)藝動(dòng)作循(xún)環。

本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式(shì)可供(gòng)選擇(zé)。調整方式(shì)比較簡單(dān),用手(shǒu)按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的(de)動作,放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活(huó)動(dòng)橫(héng)梁(liáng)自動(dòng)的完成一(yī)個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

(二)液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuán),啟動(dòng)電(diàn)機,各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng):yv1yv3yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊(kuài)快速下(xià)行(háng)動作(zuò),yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥處在中位(wèi),泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行(háng):yv1yv3yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作,yv1通電,插(chā)件c1關(guān)閉,泵出油(yóu)口和回油(yóu)口(kǒu)切(qiē)斷,系(xì)統升壓,yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng),yv3通(tōng)電,使(shǐ)插件c3打開(kāi),主缸下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關時(shí),yv3失(shī)電,同時yv2通電(diàn),使下腔的(de)壓力(lì)處在(zài)一個(gè)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f17調定,從(cóng)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢(màn)速下(xià)行,并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā):滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢,觸動下(xià)限位開關,使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作,或者缸内壓(yā)力升高(gāo),由保壓延時(shí)繼(jì)電器調定(dìng),完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓:下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關(guān)發(fā)訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時(shí)yv1yv2yv5通電(diàn),泵(bèng)轉入工(gōng)作,yv5通電使(shǐ)電磁(cí)閥的pb口(kǒu)通,打(dǎ)開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓(yā)。a與(yǔ)o口(kǒu)通,從(cóng)而插件c4開啟,系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔,yv2通電(diàn),使下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調(diào)定一個低(dī)壓,此(cǐ)調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充(chōng)液閥,而不能(néng)使(shǐ)滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程:當主缸上腔的壓力卸(xiè)到(dào)零後,yv2失電(diàn),由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f16調定的回程壓力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位開(kāi)關後(hòu),電磁(cí)閥(fá)失電(diàn),滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1yv6通電(diàn)。插件 c5c6c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸(gāng)上(shàng)腔的油(yóu)回油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按下退回按鈕,電磁閥yv1yv7通電(diàn)。插件 c5c8打開(kāi),系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油進(jìn)入油(yóu)箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此,實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

(一(yī))概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流380v50hz電源(yuán),控制(zhì)電器電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電壓(yā)是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外,電磁(cí)閥動作(zuò)電(diàn)路為交流220v

本(běn)機(jī)設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等,可(kě)實現對壓機(jī)的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈随時(shí)掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自(zì)動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼(jì)電器(qì)、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制(zhì)電路(lù)。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和(hé)維修(xiū)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器,另外安(ān)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

(二)電力驅動裝置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動(dòng)電機(jī)其型号規格如下:

y180l-4b537kw      1470轉(zhuǎn)/

本(běn)機(jī)控(kòng)制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的(de)。電磁(cí)閥(fá)數量為(wéi)7個,動作電壓為交(jiāo)流220v

本設備電(diàn)氣數據主要(yào)電氣參數(shù):

總功率:37kw

電壓:380v

相(xiàng)數:3

頻率(lǜ):50hz

設備(bèi)防護等級(jí):ip44

備注(zhù):

1.接(jiē)受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。

液壓(yā)機


廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液(yè)壓機油壓(yā)機壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、c型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光切割機數控機(jī)床等(děng)。

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