Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和(hé)半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如(rú)下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋(gài)闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開(kāi)，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓(yā)為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行(háng)通(tōng)知。

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