Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊(kuài)控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采(cǎi)用(yòng)NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運行(háng)位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動作，或者缸(gāng)内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑(huá)塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五(wǔ)、電氣系(xì)統概述

（一(yī)）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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