Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于(yú)可塑(sù)性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自(zì)動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固(gù)于上橫(héng)梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動(dòng)作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥(fá)控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用(yòng)NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞(sāi)快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的(de)油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完(wán)成各種(zhǒng)工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回(huí)油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位(wèi)開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓(yā)。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能(néng)打開充液閥，而不(bú)能使滑(huá)塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱(xiāng)，即實(shí)現頂缸退回(huí)動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等(děng)控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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