Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器(qì)的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xì)起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機(jī)構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依(yī)靠四個(gè)立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tào)。滑塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸(gāng)基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構(gòu)

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油(yóu)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體(tǐ)和先導控制閥四(sì)部分組成。插件(jiàn)共有(yǒu)8件，分為A和C型兩(liǎng)種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥(fá)控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋(gài)闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用(yòng)NG6mm電磁(cí)滑閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞(sāi)快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液(yè)從充(chōng)液(yè)油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關(guān)等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定(dìng)于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量(liàng)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實(shí)現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口(kǒu)和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件(jiàn)C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓(yā)壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開(kāi)充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通(tōng)，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失(shī)電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓(yā)制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分(fèn)線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量(liàng)為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通知。

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