y32-500t四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制(zhì)品(pǐn)及粉末制(zhì)品的(de)壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延(yán)時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機(jī)器由主(zhǔ)機(jī)及控(kòng)制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過(guò)管(guǎn)路(lù)及電(diàn)器裝置(zhì)聯(lián)系起(qǐ)來構成(chéng)一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及(jí)電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将(jiāng)各部分(fèn)結(jié)構和(hé)作(zuò)用(yòng)分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工作(zuò)台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫(héng)梁及(jí)工(gōng)作(zuò)台鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端(duān)之(zhī)鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和(hé)螺(luó)栓連接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連接(jiē)，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四(sì)）、動(dòng)力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分(fèn)配工作(zuò)油液(yè)，而使(shǐ)主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導(dǎo)控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分(fèn)為(wéi)a和c型兩種基本(běn)插件(jiàn)，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結構布置緊湊(còu)、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種(zhǒng)，分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液裝置

充液裝置(zhì)安(ān)裝于主缸的(de)上端(duān)，它由充液閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控制充(chōng)液油(yóu)箱的(de)油位。将多(duō)餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從充液(yè)油(yóu)箱中溢出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支(zhī)架固定(dìng)于(yú)上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側(cè)面，行(háng)程開關(guān)固(gù)定于支(zhī)架(jià)上，調(diào)節行(háng)程(chéng)開(kāi)關的(de)位置，可(kě)控制滑(huá)塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統(tǒng)由(yóu)能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸(shū)送裝置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整(zhěng)和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供(gòng)選擇(zé)。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即(jí)可(kě)得到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個(gè)工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動(dòng)電(diàn)機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機(jī)，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時(shí)，yv3失電(diàn)，同時(shí)yv2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作(zuò)，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使(shǐ)電磁閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插件c4開啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主(zhǔ)缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定一個低(dī)壓，此(cǐ)調(diào)定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免了(le)高壓卸(xiè)壓的(de)沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸(xiè)到(dào)零後，yv2失(shī)電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而(ér)使下腔的(de)壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥f16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到(dào)上(shàng)限位開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油(yóu)回油(yóu)箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔(qiāng)之(zhī)油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回(huí)動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、電氣(qì)系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流220v。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制(zhì)。同時(shí)可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關(guān)、自(zì)動(dòng)開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器等(děng)控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便(biàn)，本(běn)機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本(běn)機油泵的(de)驅動(dòng)電(diàn)機其(qí)型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電(diàn)路的(de)電液(yè)動滑閥(fá)和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作(zuò)電壓為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相數(shù)：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參(cān)數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不另行通知。

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