Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完(wán)成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插(chā)裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥(fá)四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫(héng)梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插(chā)件(jiàn)C1關閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從(cóng)而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出(chū)後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線(xiàn)器(qì)，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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