激光(guāng)切(qiē)割是現(xiàn)今人們所掌握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中好的切(qiē)割方法，激光(guāng)切割的優勢在于：熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無(wú)污染(rǎn)、易于實(shí)現自動切割(gē)。激光切割作為一種先進(jìn)的制(zhì)造技(jì)術，具(jù)有應用範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高(gāo)産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産(chǎn)率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激(jī)光器是(shì)近幾年激(jī)光領(lǐng)域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點(diǎn)，在(zài)加工(gōng)領域(yù)光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速(sù)替代傳統(tǒng)的(de)yag、co2激(jī)光器(qì)的趨(qū)勢。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為，中功率(lǜ)光纖(xiān)激光器将(jiāng)是第三代先(xiān)進(jìn)的工(gōng)業加(jiā)工激(jī)光器(qì)。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點：光束(shù)質量好(hǎo)；體(tǐ)積小(xiǎo)，重量(liàng)輕，免(miǎn)維護(hù)；風冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操件(jiàn)；運行成本(běn)低，可在工(gōng)業環(huán)境下使用；壽命(mìng)長、加工精(jīng)度高、速度快；電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高，可以實現(xiàn)智(zhì)能化、自(zì)動化(huà)、柔(róu)性化操作等(děng)。從(cóng)整個激(jī)光技術的發展來看(kàn)，光纖激光(guāng)代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨(qū)勢，其在(zài)工業、國(guó)防等領域有着(zhe)重要(yào)的應(yīng)用前(qián)景。

激(jī)光(guāng)切割機(jī)的原理及特點

1、激光(guāng)切割(gē)機的(de)原理

現(xiàn)代(dài)的激(jī)光成(chéng)了(le)人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的(de)“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切(qiē)割(gē)由受(shòu)控的高重複頻(pín)率的(de)脈沖(chòng)激光(guāng)，經由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦的(de)光點(diǎn)瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或(huò)氣(qì)化被加工材料，形成(chéng)一個個細微的小孔(kǒng)，在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下，運(yùn)動機(jī)構使激光(guāng)束與材料面沿(yán)設定軌迹做相(xiàng)對運動，形成一定外(wài)形的(de)切縫(féng)。切割(gē)同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣(qì)化的(de)殘渣(zhā)，并(bìng)且氣體(tǐ)可以冷(lěng)卻(què)切割(gē)面和(hé)保護聚焦鏡等。

激(jī)光切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數控技術(shù)、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一體(tǐ)的(de)高新技術(shù)設備(bèi)。

激光(guāng)切割(gē)技(jì)術廣泛(fàn)應用(yòng)于金屬(shǔ)和(hé)非金屬材(cái)料的(de)加工制作中，可(kě)大大(dà)減少加工時間，降低加工(gōng)成本，提(tí)高工作(zuò)效率，增強工件(jiàn)質量。

2、性能與特(tè)點

①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動(dòng)态性(xìng)能(néng)好(hǎo)。整體布(bù)局(jú)緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積小。

②配備(bèi)專(zhuān)用激(jī)光數控系統，告(gào)訴運行條(tiáo)件下(xià)保證(zhèng)加(jiā)工(gōng)精度，生産效(xiào)率(lǜ)高，加(jiā)工精度高(gāo)。

③标配(pèi)raycus光纖(xiān)激光器（另(lìng)可配德國(guó)rofin、ipg激光(guāng)器），運(yùn)行和(hé)維護成本(běn)低(dī)，實現投資長期回報和(hé)收益(yì)大化。

④切割(gē)頭采用德(dé)國普(pǔ)雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接(jiē)觸式(shì)電容(róng)傳感，安全(quán)防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方(fāng)便(biàn)。

⑤x、y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌(guǐ)，同(tóng)時配有集中潤滑裝置(zhì)，保證精(jīng)度長期穩定，可靠運行(háng)。

⑥設計(jì)和(hé)制造加強型(xíng)焊接床身(shēn)，焊(hàn)接(jiē)成型(xíng)後經回火(huǒ)處理，并振(zhèn)動時效消(xiāo)除應(yīng)力，确(què)保床體長期運(yùn)行的精度(dù)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配有小車(chē)收集裝置，切割(gē)的小(xiǎo)料(liào)和金屬粉末會(huì)集(jí)中收(shōu)集在小(xiǎo)車(chē)中便(biàn)于收(shōu)集和處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(tǐ)（高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣）自動轉化(huà)系統，滿足(zú)客戶(hù)對各(gè)種材料的(de)加工(gōng)需求(qiú)，操作簡(jiǎn)單，成本(běn)更低(dī)。

⑨标配(pèi)高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(jiàn)（含材(cái)料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等(děng)功能(néng)），在(zài)打孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有完(wán)善的(de)激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫，操(cāo)作者(zhě)隻需(xū)要依據材質和厚度(dù)調用(yòng)相應的切割參(cān)數，使得操作變(biàn)的更加(jiā)智能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的(de)光學鏡片(piàn)，特殊(shū)設計的噴(pēn)嘴(zuǐ)和(hé)傳感(gǎn)技術，使切(qiē)割更(gèng)流程，更穩(wěn)定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工(gōng)作台(tái)。

應用領域與切(qiē)割能(néng)力

★主(zhǔ)要用于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種金(jīn)屬材(cái)料快(kuài)速(sù)切割。

★本(běn)設備(bèi)的(de)激光器(qì)具有抗高(gāo)反能(néng)力，可(kě)在鋼(gāng)、鋁上(shàng)切割。

★廣(guǎng)泛應用(yòng)于钣(bǎn)金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾(shì)、銘牌(pái)、廣告、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具、包(bāo)裝行業。

★切割樣品展(zhǎn)示：

光纖激(jī)光切(qiē)割機(jī)技術參(cān)數彙總(zǒng)

1、1000w光纖(xiān)激光(guāng)切割機(jī)

主要技術參數

備注(zhù)：1、切割線的(de)寬(kuān)度因(yīn)材料不(bú)同、切割深度不同而有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上(shàng)數據(jù)均在鏡片潔(jié)淨的條件下(xià)測得。

3、以上(shàng)數據(jù)僅供(gòng)參(cān)考(kǎo)，以實際調(diào)試參數為準。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：激(jī)光切割機(jī)、光纖激光(guāng)切割機、管(guǎn)闆激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓(yā)剪闆機、液(yè)壓擺式剪闆機、液(yè)壓閘式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪闆機、數(shù)控前(qián)送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓折彎機(jī)、數顯折彎機、數(shù)控折(shé)彎機(jī)、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三缸(gāng)折(shé)彎機、下傳(chuán)動折(shé)彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯(lián)動(dòng)數控折(shé)彎機(jī)、電液(yè)伺服(fú)數控(kòng)折彎機、液(yè)壓機(jī)、壓力(lì)機(jī)、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材(cái)彎曲機、等鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。

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