激光切割是(shì)現今人們所(suǒ)掌握的各(gè)種切割(gē)技術中好(hǎo)的切(qiē)割方法,激(jī)光切(qiē)割的優勢在于:熱變(biàn)形小(xiǎo)、切割(gē)精度高、噪(zào)聲小(xiǎo)、無污(wū)染、易于實(shí)現自(zì)動切割。激(jī)光切(qiē)割作為一(yī)種先(xiān)進的制造(zào)技術(shù),具有(yǒu)應用(yòng)範圍廣、工(gōng)藝靈(líng)活、加工精度高、質(zhì)量好、生産過程清潔以及便(biàn)于實現自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化、智(zhì)能化(huà)和提(tí)高産品質量、勞(láo)動生産率(lǜ)等優點。
光(guāng)纖激(jī)光器(qì)是近幾年(nián)激光領(lǐng)域(yù)裡極(jí)其關注的熱點(diǎn),在加(jiā)工領(lǐng)域光(guāng)纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的yag、co2激光(guāng)器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光器将是(shì)第(dì)三(sān)代先進的工業(yè)加工激光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨(dú)特(tè)的優(yōu)點:光束質量好(hǎo);體積(jī)小,重(zhòng)量輕(qīng),免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在(zài)工業環境(jìng)下使(shǐ)用;壽(shòu)命(mìng)長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化(huà)效率(lǜ)高,可以實(shí)現智(zhì)能化、自動化(huà)、柔(róu)性化操作(zuò)等。從(cóng)整個激光技術(shù)的發展來(lái)看,光(guāng)纖(xiān)激(jī)光代表了(le)激光的發展方向和(hé)趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有(yǒu)着(zhe)重要的(de)應用前景。
激光(guāng)切割機的(de)原理(lǐ)及特點
1、激光切(qiē)割機(jī)的原理
現(xiàn)代的激光成了(le)人們(men)所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削鐵如泥(ní)”的“寶(bǎo)劍”。激光切(qiē)割由(yóu)受控(kòng)的高重複(fú)頻率的脈(mò)沖激光,經(jīng)由光(guāng)學傳輸、反射(shè)及(jí)聚焦(jiāo)的光(guāng)點瞬(shùn)時高(gāo)溫(wēn)熔化或(huò)氣化被加(jiā)工材(cái)料,形成一個個(gè)細微的小(xiǎo)孔,在(zài)計算機或(huò)plc的控(kòng)制下(xià),運動機構(gòu)使激光束與材(cái)料面沿(yán)設定軌迹做相對運動(dòng),形成一定(dìng)外形(xíng)的切縫。切割同(tóng)時輔(fǔ)以氣體用(yòng)作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷(lěng)卻切割面和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激(jī)光(guāng)切(qiē)割(gē)原理是集激(jī)光技術、數(shù)控技(jì)術、精(jīng)密機(jī)械技術于(yú)一體(tǐ)的高新技(jì)術設備。
激(jī)光切割技(jì)術廣泛應用于(yú)金屬和非金屬(shǔ)材料的加工制作中(zhōng),可大大減(jiǎn)少(shǎo)加工時間,降低加(jiā)工(gōng)成本,提(tí)高工作效(xiào)率,增(zēng)強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動态性能好。整(zhěng)體布(bù)局緊湊、合理、占地面(miàn)積小。
②配備(bèi)專用激光數控系統,告(gào)訴運行(háng)條件下(xià)保(bǎo)證加工精度,生産效(xiào)率高(gāo),加工(gōng)精度(dù)高。
③标配raycus光纖激(jī)光器(qì)(另可配德(dé)國rofin、ipg激(jī)光器),運行(háng)和維(wéi)護成(chéng)本低,實現(xiàn)投資長期(qī)回報(bào)和收益大(dà)化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷(léi)茨特激光(guāng)切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式(shì)電容傳(chuán)感(gǎn),安全(quán)防護措(cuò)施強、性能穩(wěn)定可靠、使用(yòng)方便(biàn)。
⑤x、y軸采(cǎi)用(yòng)進口齒輪齒(chǐ)條、導(dǎo)軌,同(tóng)時配(pèi)有集中潤(rùn)滑裝(zhuāng)置,保證精(jīng)度長期穩定,可(kě)靠運(yùn)行。
⑥設計和(hé)制造加強型焊(hàn)接床身,焊接成(chéng)型後(hòu)經回(huí)火處理,并(bìng)振(zhèn)動(dòng)時效(xiào)消除(chú)應力,确保床體長期(qī)運行(háng)的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配(pèi)有小(xiǎo)車收(shōu)集裝(zhuāng)置,切割(gē)的小料(liào)和金(jīn)屬粉末會(huì)集(jí)中(zhōng)收集在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集(jí)和處理(lǐ)。
⑧标(biāo)配三(sān)種輔助(zhù)氣體(高(gāo)壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉(zhuǎn)化系(xì)統,滿足客(kè)戶(hù)對(duì)各種材(cái)料(liào)的加(jiā)工需(xū)求,操作簡(jiǎn)單,成本更(gèng)低。
⑨标(biāo)配(pèi)高檔編程套(tào)料軟件(jiàn)(含材(cái)料(liào)管理、加工(gōng)工藝(yì)優化(huà)等功能),在(zài)打孔(kǒng)、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面(miàn)具有獨(dú)特的功能(néng)。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需要(yào)依據材質和厚(hòu)度調用相應(yīng)的(de)切割參數(shù),使得(dé)操作變(biàn)的更加(jiā)智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技(jì)術,使切割(gē)更流(liú)程,更(gèng)穩(wěn)定。
⑾可選(xuǎn)配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其(qí)他規格(gé)工作台。
★主要用于碳鋼(gāng)、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合(hé)金、鍍(dù)鋅闆、釀洗闆(pǎn)、鍍(dù)鋁鋅闆等(děng)多種(zhǒng)金屬材(cái)料(liào)快速(sù)切割(gē)。
★本設(shè)備的激光器具有抗(kàng)高反(fǎn)能力,可在(zài)鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣(guǎng)泛應用(yòng)于钣金(jīn)、五金制品(pǐn)、鋼結(jié)構、精密機械、汽(qì)車配(pèi)件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣(guǎng)告、工(gōng)藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品(pǐn)展示:
1、1000w光(guāng)纖激光切割機(jī)
主要技術參數(shù)
序号 | 名稱(chēng) | cf-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光(guāng)器(qì)類型 | 光纖激光(guāng)器 | |
2 | 激光(guāng)功率 | 1000w | |
3 | x、y軸(zhóu)定(dìng)位精(jīng)度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重(zhòng)複定(dìng)位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床(chuáng)定(dìng)位精(jīng)度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | z軸(zhóu)行程(chéng) | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割(gē)厚度(dù) | 10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程(chéng)速度 | 50m/min | |
11 | 加(jiā)工幅面(miàn) | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電(diàn)源要(yào)求 | 380v/50hz/50a |
備注:1、切(qiē)割(gē)線的寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割(gē)深度不同(tóng)而有所變化。
2、以(yǐ)上數(shù)據均(jun1)在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以(yǐ)實際調試參數(shù)為準(zhǔn)。
廠家(jiā)直銷各(gè)種(zhǒng):激光(guāng)切割(gē)機、光(guāng)纖激(jī)光切割機(jī)、管闆(pǎn)激光(guāng)切(qiē)割機、剪闆機、機械剪闆(pǎn)機、電(diàn)動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆(pǎn)機、液壓擺式剪闆機(jī)、液壓(yā)閘式剪闆(pǎn)機(jī)、數顯剪(jiǎn)闆機(jī)、數控剪闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆(pǎn)機、折彎(wān)機、液壓(yā)折彎(wān)機、數顯折(shé)彎機(jī)、數控折彎(wān)機、雙(shuāng)缸折彎機(jī)、三缸折(shé)彎(wān)機、下(xià)傳動折彎機、雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機(jī)、雙機(jī)聯動(dòng)數控(kòng)折彎機(jī)、電液(yè)伺(sì)服數控折彎機、液壓機(jī)、壓(yā)力機、卷闆機、沖床、聯(lián)合(hé)沖剪機、彎管(guǎn)機、型材彎曲機(jī)、等鍛壓機床設(shè)備。
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