冷彎成型生産線是通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎(wān)曲，以(yǐ)制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以(yǐ)鋼(gāng)珠滑軌機(jī)軋輥設計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的強度與(yǔ)硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至(zhì)三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌(guǐ)核(hé)心部位，前幾道壓成型後(hòu)的圓弧位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束(shù)保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yī)定會變化(huà)，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生産中經常碰(pèng)到材(cái)料(liào)在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形(xíng)區中(zhōng)性層(céng)計算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時(shí)上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要是受(shòu)力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭(niǔ)曲。解決方法：設計(jì)受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾(gǔn)輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存(cún)在間隙(xì)，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線