冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過順(shùn)序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶不(bú)斷(duàn)地(dì)進行(háng)橫向(xiàng)彎曲，以制(zhì)成特定斷(duàn)面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌(guǐ)機軋輥設(shè)計制造特(tè)點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuán)則，全線(xiàn)滾輪(lún)平均受力(lì)，磨損均衡(héng)，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用(yòng)c12mov 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度與(yǔ)硬度是矛盾的，熱處理(lǐ)時要(yào)利用c12mov的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部(bù)位(wèi)是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾(jǐ)道壓(yā)成型(xíng)後的(de)圓弧位，在後(hòu)道次軋(zhá)折立邊(biān)時(shí)，應對(duì)已成型的圓弧(hú)，通過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進(jìn)行有(yǒu)效管(guǎn)束(shù)保護，不(bú)然，材料在(zài)拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，r變(biàn)小成(chéng)為三(sān)角形(xíng)，鋼珠(zhū)不到(dào)底，兩(liǎng)點接(jiē)觸産生噪(zào)音，r變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用(yòng)時(shí)軌迹(jì)模糊(hú)，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常(cháng)碰到材料(liào)在滾道(dào)中左右偏擺(bǎi)的問(wèn)題，實(shí)際上是單組滾(gǔn)輪受(shòu)不對(duì)稱(chēng)，左(zuǒ)邊受力大(dà)，材料往右(yòu)邊偏擺；右(yòu)邊受力大(dà)，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏擺
解(jiě)結的(de)方法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區(qū)内用(yòng)料計算準确(què)，滾(gǔn)輪加(jiā)工對稱度(dù)好。
b：不(bú)變形區(qū)域盡量不受壓(yā)（如滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾(gǔn)輪(lún)各區域(yù)間 隙保持(chí)一緻(zhì)。
c：材料(liào)咬入前，應(yīng)根據前(qián)道(dào)滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shòu)壓前(qián)，材料在滾(gǔn)内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受(shòu)力不平衡産(chǎn)生的，左右(yòu)受力(lì)不平衡(héng)，左右彎(wān)曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲(qǔ)。解(jiě)決方(fāng)法：設計(jì)受力(lì)均衡，加工(gōng)準确，安裝調整方便。
6、滾(gǔn)輪加工(gōng)準确(què)度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下，放大20倍(bèi)進行檢(jiǎn)測。

7、主傳(chuán)動邊(biān)，采用滾子(zǐ)錐(zhuī)軸承，确保主(zhǔ)軸徑(jìng)向(xiàng)跳動在(zài)0.04mm以内外，保(bǎo)證主軸不(bú)會(huì)左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身存在(zài)間隙(xì)，在精确(què)傳動中(zhōng)不能避免(miǎn)軸向(xiàng)竄動(dòng)。

非标(biāo)定(dìng)制冷彎(wān)成型生産線(xiàn)