冷(lěng)彎成(chéng)型生産(chǎn)線是通(tōng)過順(shùn)序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶不(bú)斷(duàn)地進行(háng)橫向彎(wān)曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑(sù)性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑(huá)軌(guǐ)機軋(zhá)輥設(shè)計制造特(tè)點：
1、各(gè)道次平均(jun1)受力(lì)原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(lì)，磨損均(jun1)衡，延長軋輥(gǔn)使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用c12mov 材料(liào)是利用其(qí)耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度(dù)與硬度是(shì)矛盾(dùn)的，熱處理(lǐ)時要利用c12mov的紅(hóng)硬性(xìng)，淬火(huǒ)後(hòu)，兩(liǎng)次甚(shèn)至三(sān)次回火才能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓弧部(bù)位是滑軌(guǐ)核心(xīn)部位，前幾(jǐ)道壓成型後的(de)圓弧(hú)位，在後道(dào)次軋折立(lì)邊時，應對(duì)已成型的(de)圓弧(hú)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進(jìn)行有(yǒu)效管(guǎn)束(shù)保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中(zhōng)圓弧位(wèi)一定會變化，r變(biàn)小成為三角形，鋼珠不(bú)到(dào)底，兩點接(jiē)觸産生噪(zào)音，r變大時，配合(hé)軌産(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定(dìng)性問(wèn)題，生産中(zhōng)經常碰到(dào)材料(liào)在滾道中(zhōng)左右(yòu)偏擺(bǎi)的(de)問(wèn)題，實(shí)際上是單(dān)組滾(gǔn)輪受不(bú)對(duì)稱，左邊受力大(dà)，材料(liào)往右邊偏擺；右邊受力(lì)大(dà)，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏(piān)擺
解(jiě)結的方(fāng)法(fǎ)是(shì)編輯
a：變(biàn)形區中性(xìng)層計算(suàn)準确，變(biàn)形區内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加(jiā)工對(duì)稱度好(hǎo)。
b：不(bú)變形區域(yù)盡量(liàng)不受(shòu)壓(yā)（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yù)間 隙保持(chí)一緻(zhì)。
c：材料(liào)咬(yǎo)入前，應(yīng)根據前(qián)道(dào)滾壓(yā)狀态(tài)，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shòu)壓前(qián)，材料在(zài)滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中(zhōng)彎曲扭曲(qǔ)的問題(tí)，主要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左右受(shòu)力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受(shòu)力不平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計受力(lì)均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用(yòng)工具在(zài)投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳(chuán)動邊，采(cǎi)用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑(jìng)向跳動在(zài)0.04mm以内(nèi)外，保(bǎo)證主軸不(bú)會(huì)左右竄(cuàn)動，普通(tōng)球(qiú)軸承自身存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhōng)不能(néng)避(bì)免軸向(xiàng)竄動。

非(fēi)标定制(zhì)冷彎(wān)成型生産線(xiàn)