冷彎成型生産線(xiàn)是通過順(shùn)序配置的多道次(cì)成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhì)造特(tè)點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuán)則(zé)，全線(xiàn)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部(bù)位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧位，在後道(dào)次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下(xià)軋輥(gǔn)或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪音，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹(jì)模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受(shòu)不對稱(chēng)，左邊受力大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受(shòu)力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方(fāng)法是編輯
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形(xíng)區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾輪(lún)各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀态(tài)，設置引導斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法(fǎ)：設計受力均衡(héng)，加工(gōng)準确，安裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普(pǔ)通球(qiú)軸承自身存在間隙(xì)，在精确傳動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線