Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共(gòng)四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥(fá)和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的完(wán)成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即(jí)實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂缸把工件(jiàn)頂出後(hòu)，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。