Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家(jiā)

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依(yī)靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機(jī)構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機(jī)充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓(yā)，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油(yóu)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選(xuǎn)擇。調整方式比較簡(jiǎn)單(dān)，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷(duàn)電器(qì)控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知(zhī)。