Y32-315四柱式(shì)液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動(dòng)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑(huá)塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和(hé)C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸(xiè)壓(yā)。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的(de)壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(chéng)壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機(jī)其(qí)型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。