Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四(sì)柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元(yuán)件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件(jiàn)成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要進行調(diào)整。并能完(wán)成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和(hé)延(yán)時自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器(qì)精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成(chéng)塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分(fèn)配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置(zhì)

充液(yè)裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位(wèi)。将多(duō)餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重(zhòng)實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓(yā)制動作，或(huò)者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。