Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數(shù)

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制蓋闆共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集(jí)成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊(kuài)、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的(de)運行(háng)位置。

四、四柱液壓機液(yè)壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器(qì)具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑(huá)塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸(gāng)内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓(yā)器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器(qì)控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的(de)工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知(zhī)。