電液伺服(fú)四輥波(bō)紋闆(pǎn)卷闆機性能特點簡(jiǎn)介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一(yī)次滾壓卷曲即可(kě)出(chū)色完(wán)成波形闆的預彎和高圓整度(dù)的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動(dòng)回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅(qū)完(wán)成（無馬達漏油(yóu)、液壓閥卡頓現象(xiàng)）并由PLC+變頻器數字(zì)控制其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精确微調二個(gè)獨立的主動輥轉速），得到均勻高效(xiào)的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移(yí)由德國西(xī)門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電(diàn)機組（意(yì)大利BLM電液伺服系統）控制下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移(yí)量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉線編碼(mǎ)器）檢測完成閉(bì)環控制，得到極(jí)穩定的曲率(光栅尺檢測精度(dù)達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥(gǔn)之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減(jiǎn)速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得(dé)到弧形波闆“零直線段”（注：實際(jì)情況下是永遠會有直線段），同(tóng)時兩側下輥必須有(yǒu)足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考(kǎo)慮到波形闆的(de)“包絡性”（平闆無包絡性），在滾壓卷制過程中(zhōng)，上(shàng)輥直徑越(yuè)大波(bō)形包(bāo)裹面積越多，變形量越小，同時也(yě)要兼顧(gù)下輥直徑保證回轉(zhuǎn)同步(bù)。

（5）考慮到卷制的(de)應力無(wú)法消除導緻(zhì)卷制後的成品(pǐn)兩端收縮，我公司在反複試(shì)驗過程中得到很多寶貴經(jīng)驗，其中一項是在波紋闆卷制成品(pǐn)之前給予一定量的反向變形，成(chéng)品(pǐn)後自然矯正(zhèng)。

2、我全聯(lián)機床産品設計較大能力為額(é)定能力的1.8倍，設計(jì)使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆(chāi)卸分離，兩側輥主軸和模具為整(zhěng)體(tǐ)鍛造，其材質為(wéi)GCr15.并經淬火處理。

（2）機床所有(yǒu)轉動面均為滾動接觸（原裝進口(kǒu)德國FAG）并定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動面均鑲嵌石墨(mò)鋁青銅（QAIG-A）并定(dìng)時自動(dòng)潤滑。

（4）機床床身使用Q345或(huò)16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋(jīn)設計(jì)并經過熱處理消除(chú)内應力防(fáng)永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼并經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑(huá)塊設計為下(xià)三輥(gǔn)兩側位移油缸(gāng)的方形缸體，油缸即(jí)為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減(jiǎn)少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專(zhuān)利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控系統+彩色人(rén)機界面（觸(chù)摸屏）便于操(cāo)作者(zhě)一目了然觀察卷(juàn)制成型過程。

（8）意大利BLM電(diàn)液伺服液壓集成系統(tǒng)+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位精度±0.1mm）控制(zhì)下輥兩側油缸位移(yí)，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環(huán)控制。

（9）上輥一端含有導(dǎo)頭裝置可翻倒，便于整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝系統（冷凝機），使(shǐ)油箱内油溫在每日連續16小時工作時間(jiān)下，全(quán)年保(bǎo)持液壓系統所(suǒ)需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋闆卷闆機