雙機聯(lián)動(dòng)電(diàn)液比(bǐ)例折(shé)彎機的(de)特(tè)點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強(qiáng)剛性(xìng)全鋼焊接結構，有足(zú)夠的(de)強度及剛性，并通過(guò)時效(xiào)處(chù)理，保證機機(jī)床的(de)長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落(luò)地镗(táng)銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機(jī)構采(cǎi)用機械式扭力(lì)同步，穩(wěn)定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采(cǎi)用深(shēn)圳華(huá)德爾(ěr)控制技術有限公司的enc-68系統和(hé)伺服電機，來控(kòng)制y軸和x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後(hòu)擋料(liào)的前後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便的(de)中英文(wén)切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系(xì)統,自(zì)診斷功(gōng)能(néng), 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定(dìng)位功能(néng),以消除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電(diàn)保護功(gōng)能,以(yǐ)保(bǎo)護參數(shù)及位置值不丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對(duì)話界(jiè)面：數控系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dān)易(yì)學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不同(tóng)角(jiǎo)度及(jí)長度(dù)的工件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸(zhóu)、y軸(zhóu)的(de)現在與目标位置。

内存容(róng)量：50個工件，每個工件24個工(gōng)步。

有手動(dòng)、半自(zì)動方式及全自(zì)動方式。

後擋料裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲動作的功(gōng)能。

以(yǐ)三支特(tè)制(zhì)鑰匙(shí)或密碼分(fèn)别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模具及(jí)參數(shù)資料(liào)。

較新的模塊化(huà)結(jié)構(gòu)，柔性(xìng)組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的防水(shuǐ)鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功能診斷(duàn)程序(xù)的操作警告(gào)系(xì)統，幫助(zhù)功能及時糾(jiū)正誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統采用(yòng)山東濟甯的産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低(dī)壓電氣(qì)元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩(wěn)定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通(tōng)過控(kòng)制伺(sì)服電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現，保證(zhèng)傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放(fàng)和運(yùn)送，特(tè)配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機(jī)液壓(yā)集成系統(tǒng)可選(xuǎn)配(pèi)采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，以确(què)保設備的(de)穩定性和(hé)使用(yòng)壽命。