主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高(gāo)精(jīng)度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動(dòng)消除内應力，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範(fàn)圍内調(diào)整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力(lì)設施(shī)均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和(hé)短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊