名稱(chēng): 液壓(yā)閘式(shì)剪闆(pǎn)機
型(xíng)号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪(jiǎn)切厚(hòu)度 30 毫米,剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力(lì)士樂型閘式剪(jiǎn)闆機(jī)專用(yòng)液控(kòng)閥組(zǔ)
3:高精度無縫鋼管焊接管(guǎn)道,并經酸(suān)洗磷(lín)化工藝
4:電(diàn)器單元全部(bù)使(shǐ)用國(guó)際名(míng)牌産(chǎn)品
5:采用原裝進(jìn)口密(mì)封件
6:優質h13 材(cái)質(zhì)上下(xià)切刀,并可(kě)根據客戶需求定制各種(zhǒng)材質
7:e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控系統(tǒng)
主要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱(chēng) | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kàng)拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台(tái)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号(hào) | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸(cùn)(長寬(kuān)高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要配(pèi)套件(jiàn)清單(dān)
1:液壓(yā)系統(tǒng):海門(mén)力(lì)士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)
2:油(yóu)泵(bèng):上海(hǎi)航發(fā)
3:高壓(yā)管道:高精度無(wú)縫鋼管,并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4:日本nok 密(mì)封件
5:主(zhǔ)電機:金華銀(yín)電機(jī)
6:油漆(qī):江(jiāng)蘇(sū)冠軍
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點
機器特(tè)點及标準配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結構,有足夠的強度(dù)及剛(gāng)性,并通過(guò)高頻振動(dòng)消除(chú)内應力(lì),保(bǎo)證機(jī)身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床,用一次(cì)加(jiā)工法,作精密(mì)加工,以确保加(jiā)工精度。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓系(xì)統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回(huí)路,經由順序閥控(kòng)制,蓄(xù)能器回程,動作(zuò)平穩,噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采用液壓系(xì)統控制(zhì)刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片,四個(gè)刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置(zhì)及前(qián)托料(liào)裝置,送(sòng)料方便,并保證工件在運(yùn)行(háng)時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸,且(qiě)壓(yā)料裝(zhuāng)置(zhì)裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí),可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上,且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自動調整,不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間(jiān)隙電(diàn)機快(kuài)速調整,操作簡易,以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過(guò)系統進行(háng)控制(zhì)剪(jiǎn)切(qiē)長度(dù)調整,使刀(dāo)片不需要完成整個(gè)循環, 節省了工(gōng)作時間,增加了(le)行程次數,即提高(gāo)了生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置(zhì),便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控調整(zhěng)剪切(qiē)角度。剪切角可在規(guī)定範圍内調(diào)整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪(jiǎn)切質(zhì)量(liàng),剪切厚(hòu)闆時可(kě)增加被(bèi)剪闆材的厚度(dù)。在剪切狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiǎo)調整顯得特别(bié)有用:較小的剪(jiǎn)切角可減少(shǎo)條(tiáo)料的扭曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置,自(zì)動單(dān)向(xiàng)定(dìng)位(wèi),控制精(jīng)度高,不用(yòng)手動微調。
12. 電氣(qì)控制(zhì)集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機身内,通過對控(kòng)制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來(lái)控制(zhì)和實(shí)現。
Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏(tà)開關,可通過其直接對(duì)剪切(qiē)動作(zuò)進行操作(zuò),方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式安全(quán)防護欄,可保護操作者(zhě)的安全,并能清楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切的情形(xíng),既安全,又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器(qì)來對控(kòng)制(zhì)電(diàn)路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和短路,通(tōng)過(guò)空氣(qì)開關(guān)進行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停開(kāi)關按鈕(niǔ),在操作錯(cuò)誤時(shí),可及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系(xì)統安全(quán)可(kě)靠
Ø 液(yè)系(xì)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全(quán)溢流閥,以确保準确的壓(yā)力調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安全,在(zài)泵頭(tóu)處特(tè)設有(yǒu)管式單向閥,以(yǐ)避免(miǎn)油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊
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