主要配套件清單

1：液壓系(xì)統(tǒng)：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動(dòng)消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪(jiǎn)闆材的(de)厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特(tè)别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條(tiáo)料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通(tōng)過對(duì)控(kòng)制面闆上(shàng)的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的(de)安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊