主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整(zhěng)體(tǐ)精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結(jié)構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上，且(qiě)壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精(jīng)度高，不用手動微調。

12. 電氣(qì)控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過對控(kòng)制面(miàn)闆上(shàng)的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚(chǔ)的看到剪切的情形，既安全(quán)，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)