雙機聯動電液比例折(shé)彎機的特(tè)點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及标準配置(zhì)：

◆機(jī)架(jià)采用(yòng)加強剛性全鋼焊接(jiē)結構，有足夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處理，保證機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落(luò)地镗銑機(jī)床，用(yòng)一次加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工精(jīng)度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kòng)制(zhì)滑塊(kuài)的上下運動。

◆滑(huá)塊(kuài)為(wéi)上動式。

◆ 滑塊同步機構采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采用深圳華德爾(ěr)控制技術有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)的enc-68系統和(hé)伺服電機(jī)，來控制y軸和x軸(即定(dìng)位擋塊的高低(dī)和後(hòu)擋料(liào)的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍(lán)色(sè)顯示(shì)器。全(quán)中文(wén)大字體顯(xiǎn)示，方(fāng)便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示(shì)功能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位(wèi)功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功能,以保護參數(shù)及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機對話界(jiè)面：數(shù)控系統的(de)人機對話(huà)界面使系(xì)統(tǒng)操作和(hé)數據(jù)輸入(rù)簡單易學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并(bìng)可(kě)對不同角(jiǎo)度及(jí)長度的工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸(zhóu)、y軸的(de)現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容量：50個工件，每個(gè)工(gōng)件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自(zì)動方(fāng)式及全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料(liào)裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shí)或密(mì)碼分别保護各項工(gōng)件、模具及(jí)參(cān)數資料(liào)。

較新的模塊化結構(gòu)，柔性組合(hé)多軸系統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理(lǐ)器，多(duō)重輸(shū)入(rù)-輸出

全(quán)功能診斷(duàn)程序(xù)的操(cāo)作警(jǐng)告系統，幫助功能及(jí)時糾(jiū)正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎機主液壓(yā)集(jí)成系統采用(yòng)山東(dōng)濟甯的産品，主要(yào)油缸密(mì)封件均(jun1)采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣(qì)元件(jiàn)采用(yòng)施(shī)耐(nài)德産(chǎn)品，以确保設備的穩定性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控制伺(sì)服電(diàn)機運(yùn)行進行運(yùn)動，準(zhǔn)确無誤。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲杠來(lái)實(shí)現，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放和運送，特配有(yǒu)前托(tuō)料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)可選(xuǎn)配采用荷蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品，主要油缸密封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾(ěr)卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保設備的穩定(dìng)性(xìng)和使用(yòng)壽命(mìng)。