主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液(yè)壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單(dān)元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高(gāo)精度(dù)無縫(féng)鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點(diǎn)及标準配(pèi)置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及(jí)剛性，并通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密(mì)加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shàng)，且壓緊力(lì)也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行(háng)控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次(cì)數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時(shí)可進一步提高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在(zài)操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢(yì)流閥(fá)，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊(jī)