名稱(chēng): 液壓閘(zhá)式剪闆機(jī)
型号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂型(xíng)閘式剪闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3:高(gāo)精度(dù)無縫鋼管(guǎn)焊接(jiē)管道(dào),并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝(yì)
4:電器單元全部(bù)使用國際名牌(pái)産品
5:采用原裝(zhuāng)進(jìn)口密封件
6:優(yōu)質h13 材質上下切刀,并(bìng)可根(gēn)據客(kè)戶需求(qiú)定制各種材質
7:e21s 閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統(tǒng)
主要(yào)技術參(cān)數 | |||||
序号 | 名稱(chēng) | 單位 | 數值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可剪闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高(gāo)度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海門力士樂(lè)型(xíng)液壓控(kòng)制單元
2:油(yóu)泵:上海航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度無(wú)縫(féng)鋼管,并經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:日本nok 密封(fēng)件
5:主電機(jī):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江(jiāng)蘇冠軍(jun1)
3:主(zhǔ)要性(xìng)能及特點
機器(qì)特點(diǎn)及标(biāo)準配置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu),有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力(lì),保證機身(shēn)的(de)整(zhěng)體精度。
2. 采用大型落(luò)地(dì)镗(táng)銑床,用一(yī)次加(jiā)工法(fǎ),作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保加工精度(dù)。
3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式(shì)結構。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整(zhěng)體式邏輯回路,經(jīng)由順序閥(fá)控制,蓄能(néng)器回程,動作平穩,噪(zào)音低,維護簡單(dān)。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆(pǎn)上(shàng)、下(xià)運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀(dāo)片,四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送(sòng)料方(fāng)便,并保證(zhèng)工件在運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體(tǐ)回路(lù)及獨立式(shì)并列壓緊缸,且壓料(liào)裝置(zhì)裝有(yǒu)橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平(píng)時,可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上,且壓緊力(lì)也可(kě)随闆(pǎn)料材(cái)質及厚度自動(dòng)調整,不傷闆面(miàn)。
7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機快速調整(zhěng),操作簡易(yì),以(yǐ)适(shì)應不(bú)同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進(jìn)行控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使刀片不需(xū)要完(wán)成整個(gè)循(xún)環, 節(jiē)省了(le)工作時間(jiān),增加了(le)行程次(cì)數,即提(tí)高了生(shēng)産(chǎn)效率。
9. 燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪切角(jiǎo)可在(zài)規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪(jiǎn)切薄闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪切質量,剪切(qiē)厚闆時可(kě)增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用:較小的(de)剪切(qiē)角可(kě)減少(shǎo)條料的扭曲變(biàn)形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋料(liào)裝置(zhì),自動單向定位,控制(zhì)精度高,不(bú)用手(shǒu)動微(wēi)調。
12. 電(diàn)氣控制集中可靠:
Ø 動力設施均(jun1)設于機身(shēn)内,通(tōng)過(guò)對(duì)控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕(niǔ)進(jìn)行(háng)操作來控制和(hé)實現(xiàn)。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接(jiē)對(duì)剪(jiǎn)切動(dòng)作進行(háng)操(cāo)作(zuò),方(fāng)便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産品。
Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán),可保護操作者(zhě)的安全,并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情(qíng)形,既安全(quán),又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來對控制(zhì)電路的(de)短(duǎn)路進(jìn)行保護。
Ø 電機的過載(zǎi)和(hé)短路,通過(guò)空氣開(kāi)關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作面(miàn)闆設有急停開(kāi)關按鈕(niǔ),在(zài)操作(zuò)錯誤時,可及時(shí)停機。
13. 液(yè)壓(yā)系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液(yè)系統集成塊(kuài)設有直動式(shì)安全溢(yì)流閥,以确保準确(què)的(de)壓力調整(zhěng)。
為保(bǎo)護(hù)油泵的(de)安全(quán),在泵頭處(chù)特設有管(guǎn)式單(dān)向閥,以(yǐ)避免油壓(yā)對泵(bèng)體(tǐ)的沖(chòng)擊
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