主要配套(tào)件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振(zhèn)動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易(yì)，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需(xū)要完成整個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行程次(cì)數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時(shí)可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的(de)剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來(lái)控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的短路(lù)進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全(quán)可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流(liú)閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單(dān)向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊