主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液壓系(xì)統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用(yòng)全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速(sù)調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制(zhì)剪切長(zhǎng)度調整，使刀片不需要(yào)完(wán)成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪(jiǎn)切薄闆時可(kě)進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度(dù)高，不用(yòng)手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊