Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓力(lì)、壓(yā)制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、四柱液(yè)壓機主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管(guǎn)路(lù)及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制(zhì)機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體(tǐ)為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機(jī)充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能(néng)量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手(shǒu)按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器(qì)控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓(yā)力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。