Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑料制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能(néng)完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機(jī)器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸(gāng)體(tǐ)依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè)，由支架、撞塊(kuài)、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架(jià)上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統由能(néng)源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下(xià)腔的(de)壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(lì)油進入(rù)頂缸上(shàng)腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數(shù)：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考(kǎo)，如(rú)有更改不(bú)另行通知。