Y32-315四(sì)柱式液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙(shuāng)源

4.電器(qì)元件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适(shì)用于(yú)可(kě)塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器(qì)的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和(hé)延時自動回程動作(zuò)。

二、四柱(zhù)液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于(yú)上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由(yóu)連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等(děng)組成，它是産生和分配工(gōng)作油液(yè)，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋(gài)闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充(chōng)液閥和充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液(yè)，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能(néng)量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理(lǐ)說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時(shí)YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動(dòng)按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進(jìn)入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液(yè)壓機電(diàn)氣系統(tǒng)概(gài)述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方(fāng)便，本機(jī)還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。