Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機(jī)器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它是産(chǎn)生和(hé)分配工作油(yóu)液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出(chū)。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣(qì)系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自(zì)動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工作(zuò)行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液閥(fá)，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁(cí)閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程(chéng)後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器(qì)采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。