Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制(zhì)品及粉末制品的壓制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓(yā)制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能(néng)完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機(jī)構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控(kòng)制閥四(sì)部分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝(zhuāng)置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁(liáng)與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉(zhuǎn)入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免(miǎn)了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通知(zhī)。