通用型高性能壓力機，廣泛适用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀(yí)器(qì)儀表、醫療器械、家電(diàn)、五(wǔ)金等行業。

◆鋼闆焊接機(jī)身，剛度(dù)明顯優于一般機(jī)床

◆矩形六面體導軌，導向長、耐(nài)磨損、精度穩定性好

◆進口液壓過載保護裝(zhuāng)置，反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠，可有效保護模具

◆采用組合式氣動離合器-制動器，進口摩擦(cā)材料，使用壽命長

◆閉式齒輪傳動，浸油(yóu)潤滑，傳動平穩，噪(zào)聲小

◆滑塊裝有氣動平衡裝置，消除間隙，提(tí)高平穩性和精度

◆定時、定點、定量自動潤滑，潤滑充分，可靠，壽(shòu)命長

◆采用PLC電氣控制系統，安全可靠

◆可(kě)選配氣墊、光電保(bǎo)護、自動送(sòng)料和快速換模裝置

壓力(lì)機主要部件結構

機架采用鋼闆焊(hàn)接的(de)箱形結構(gòu)件。焊接工藝成熟(shú)，坡口形式及焊縫選(xuǎn)用符合标準。采用CO2氣體保護焊，重要焊縫(點(diǎn))作探傷等特殊檢查(chá)。機架箱體結構件，在焊接(jiē)成型(xíng)後、必須進行消除内應力的處(chù)理。消除壓力機(jī)長期工作後，因其應力(lì)所(suǒ)造成的、其機體的部(bù)件變形及整體結構幾何精(jīng)度(dù)穩定性。

壓(yā)力機具有切(OFF)、單次、連續、寸動(正、反轉)4種操作動作和緊急停止功能。

壓力機的主傳動

驅動方(fāng)式：上傳動，曲軸方式(shì)。

驅動(dòng)系統：三相異步電機 。

主傳動皮帶(dài)：B型皮帶

傳動齒輪：正齒輪，精滾齒(chǐ)面工藝，具有傳動精度高，齧(niè)合精度(dù)高，傳動平穩、承載能力大、齒輪強度強、噪音小等優點。保證可(kě)靠潤滑。

銅套、軸(zhóu)承：重要部分的銅套、軸承均有有可靠的潤滑保(bǎo)證。連杆銅瓦、曲軸(zhóu)銅套采用高比壓銅套。

傳動系統有良好的潤滑保障(zhàng)及故障檢測、保護。

壓力機的離合器/刹車器(幹式） 甯波(bō)恒利金豐(fēng)/無(wú)錫炎傑。

摩擦塊材質為無石(shí)棉的特殊材料，壽命(mìng)長(zhǎng)、無環境(jìng)污染。鑲裝間隙合理有互換性，飛輪(lún)啟動(dòng)/停止時沒有異響。

控制系統選用無錫華(huá)通雙聯閥，動作靈敏可靠(kào)。

離合制動器氣路控制技術成熟，控(kòng)制有效，時間标準：0.03～0.05s。

壓力機的滑塊(kuài)

滑塊導軌

滑塊采(cǎi)用六面導軌，導向精(jīng)度高、耐磨性好，用推(tuī)拉螺栓可(kě)調整導軌間隙。滑塊導軌闆為(wéi)銅合金。

滑塊運行角度顯示為數字（電子）式，置于控制面闆上和觸摸屏中（選配）。

滑塊(kuài)設有裝(zhuāng)模高度調整裝置。

正反向(xiàng)速度(dù)：50mm/min左右。

上下極(jí)限位置(zhì)自動停止。

平衡器：空氣式，壓力人工設定，手動調整(zhěng)。

壓力機的(de)液壓 潤滑氣動：

1．電動黃(huáng)油潤滑系統(tǒng)

⑴．潤滑(huá)部(bù)位：、導軌、連杆、銅套等。

⑵．傳動系統大齒輪，齒輪軸為稀油浸式潤滑。

(3). 潤滑分配器選用标準通用的國産優質(zhì)産品

2．壓縮空氣用于離合器/制動器(qì)、平衡缸。各支路設有(yǒu)截門(mén)，便于支路維修和檢查。

離合器/制動器采用雙(shuāng)聯閥控制。

在氣源入口設(shè)專用自動排水式分水濾清器，防止過多水分進入(rù)管路；旁路置集中油霧器

所有系統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏(lòu)，便于拆裝維修(xiū)。

離合器、制(zhì)動器(qì)儲氣罐，平衡器儲氣罐(guàn)，均符合安全标準，使氣(qì)壓(yā)波動在20%的範圍内。氣路設備符合通用技術要求(qiú)。

壓力機的(de)電氣：

1．壓機左前方為主操作盤，使壓力機(jī)各種操作(zuò)和調整實(shí)行集中控制。

2．主電機采用三相異步電(diàn)機。

3．主電(diàn)機設有過熱(rè)保護或電流(liú)過載保護。

4．主(zhǔ)要電器元件選用(yòng)國産或進(jìn)口原裝件

整個電控(kòng)系統按照國标，嚴格要求高質量(liàng)地進行設計，主要電器元件采用(yòng)國産或國(guó)外進口件，其他元件不低(dī)于有着良好信譽的合資廠的産品。整機應具有可靠的(de)接地系統及完備的線路保護功能。

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