壓力機主(zhǔ)要部件結構

1機身體采用鋼(gāng)闆焊接(jiē)的箱形結構，采用(yòng)CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查并進行回火消除應力處理，具有較高的強度(dù)和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身(shēn)加工全部在意大(dà)利PAMA镗銑加工中心(xīn)上完成，一次裝夾，保證機床的形位(wèi)精度。

3 主傳動形式(shì)：曲軸連杆結(jié)構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭(niǔ)矩濕式離合器(qì)。

5 驅動系統：電動機-皮帶(dài)輪-齒輪(lún)副。

6傳動齒(chǐ)輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧(niè)合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連(lián)杆銅瓦、曲軸支承銅瓦(wǎ)采

用高比壓銅瓦。

8離合器/刹車器（濕式(shì)）：

8.1控制系統(tǒng)選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠(kào)。

8.2高(gāo)扭矩濕(shī)式離合(hé)器，具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特(tè)點，符合環保要求、壽命長、維護(hù)成本低。

8.3主電機采用單速電(diàn)機+變頻器（選配）調速(sù)方式(shì)，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動(dòng)和保障操作者的人身安全，設有防二次啟(qǐ)動的接近開關，防止(zhǐ)滑塊重(zhòng)複動作(zuò)，起到(dào)保護作用。

9 滑塊及導(dǎo)軌：

9.1滑(huá)塊采用加長的六面導軌，潤滑導軌闆為複合材料，導向精度高、耐磨性(xìng)好。

9.2 滑塊配有液(yè)壓過載保護裝置，超過額定噸位約(yuē)10%産生過載卸荷報警，滑塊自動停止(zhǐ)，過載後需(xū)寸動回到上死(sǐ)點，液壓過載裝置自動(dòng)補壓。

9.3 曲軸運行角度顯(xiǎn)示為電子式，置于控(kòng)制面闆上。

9.4 滑塊設有裝模(mó)高度電動(dòng)調整裝置：

（1）上下(xià)極限位置自動停止(zhǐ)；

（2）調整時，裝模高度在(zài)儀表中顯示(shì)，顯示精度0.1mm。

10 平衡(héng)器(qì)：空氣式，平(píng)衡壓力(lì)由人工手動(dòng)調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個(gè)/台。

11.2 設氣源壓力(lì)表。

12 液壓、潤滑、氣動部(bù)分(fèn)：

12.1泵組采用進口或國産(chǎn)優質元件。

12.2集中濃油強制(zhì)潤滑系統

（1）潤滑部位(wèi)：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用(yòng)标準通用(yòng)的進口或(huò)國産優質産品。

12.3間斷定量手動潤滑系統

（1）潤滑部位(wèi)：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱内表(biǎo)面除渣、酸洗，噴防油防鏽(xiù)漆。

12.5 壓縮空氣用于離合器/制動器、平衡缸、滑塊(kuài)過載保護(hù)及吹料裝(zhuāng)置。

12.6 主氣壓(yā)設壓力(lì)檢測開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水(shuǐ)分進入管路。

12.8所有系統管路、元器件設計規範、排列有序(xù)、不(bú)滲漏，便于拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡(héng)器儲氣罐(guàn)，均符合安全标準，使(shǐ)氣壓波動(dòng)在10～20%的範(fàn)圍内。氣路設備符合通(tōng)用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸(mō)屏4.2″彩色，主電機運行指(zhǐ)示燈

2電器櫃：采用挂臂式電(diàn)箱。

3控制(zhì)裝置：

a.具有連續、單次、寸(cùn)動工作方式供選擇(zé)

b.采用多畫面觸摸屏(píng)，實現(xiàn)壓機主要工藝參(cān)數及(jí)故障指示，主要(yào)包含以下基本信(xìn)息：

l 生産過程狀(zhuàng)态監測和生産(chǎn)量預置及計數；

l 機床狀态顯示、I/O狀态監控。

l 故障顯示(shì)診斷功能、顯示故(gù)障部位(wèi)；

l 産量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用(yòng)技術要求說明

a電壓額定(dìng)值和保護措施

b主電源(yuán)：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱内具(jù)備标準接地設計，用于三相五線制進線電源；總開關具有過(guò)載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝(zhuāng)置的輔助電源用于燈和開關單元，不用于生産(chǎn)線設備；獨立電源供給生産線PLC-CPU,所有的(de)HMI和PLC-CPU電源供電需(xū)要開關及控制(zhì)單元。PLC、電磁閥的(de)電源依據産品設計(jì)。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地标準(zhǔn)。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采(cǎi)用雙手控(kòng)制。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身(shēn)傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信号和手動操作按鈕的設置數量能确保(bǎo)設備具有完善的保護功能，确保設備操作方便及運行可靠(kào)。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置(zhì)急停按(àn)鈕(niǔ)，并(bìng)以醒目紅色标注(zhù)。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區(qū)照明：照明度150LX以上

照明(míng)器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控制系統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條(tiáo)件》要求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機(jī)、打包(bāo)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓(yā)力機、開式固定台壓(yā)力機、開式深喉口(kǒu)固定台壓力機、開(kāi)式固定台壓力機(jī)、開式固定台中速壓力機、開(kāi)式高性能壓力機、伺服壓(yā)力機、JH24系列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單(dān)點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙(shuāng)點(diǎn)壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力(lì)機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連(lián)杆壓力機(jī)、閉式四點多(duō)連杆壓力機、肘(zhǒu)杆式冷(lěng)溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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