閉(bì)式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長了模具的(de)定(dìng)位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型進(jìn)口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量(liàng)工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成，同安裝于同步齒輪箱(xiāng)的伺服(fú)電機直線(xiàn)連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和同一位置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的(de)使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳動方式複雜(zá)，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三(sān))、國(guó)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采用一次裝夾加工工藝，避免因(yīn)二次(cì)裝夾重複(fú)定位産生的平行(háng)度(dù)和平面度(dù)公差過大造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微調功能，解決(jué)了因使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無(wú)法調整的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造(zào)件均經過回火處(chù)理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所有機加工配件，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精密部件全部由加(jiā)工中心(xīn)完成)，經(jīng)檢測合(hé)格後裝配，有(yǒu)效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以(yǐ)保證程序運行的(de)連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現象;普通液壓站為開(kāi)環設(shè)計，隻能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸(shēn)等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jiā)工：系統能自動選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的節約闆材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的(de)模具(jù)損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延(yán)長了模具的使用(yòng)壽命。

西安數控沖床産品技術參數