閉式液壓數控轉塔沖(chòng)床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大(dà)地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zhèng)了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦(cā)系(xì)數，較大(dà)限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确(què)控制上、下自轉模(mó)刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過程中，模具受損嚴重，使(shǐ)用(yòng)成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作台面，不僅降低(dī)了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨(dú)特的工作台面(miàn)防塵(chén)設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的防(fáng)止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效(xiào)的延長了導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊(biān)及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方(fāng)、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆(gǎn)的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應(yīng)力(lì)去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采用一(yī)次裝夾(jiá)加工工藝，避免因二次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平(píng)面度公差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的控制了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保(bǎo)護區(qū)域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級(jí)壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力，節能效果好;配(pèi)有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時(shí)電(diàn)機滿負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現象(xiàng);普通液壓站為(wéi)開環設(shè)計，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延(yán)長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數