冷彎成型生産線(xiàn)是通過順(shùn)序配置的(de)多道(dào)次成(chéng)型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材(cái)、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不(bú)斷地進行橫向(xiàng)彎曲(qǔ)，以(yǐ)制成特(tè)定斷(duàn)面型(xíng)材的(de)塑性加工(gōng)工藝(yì)的機械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制造(zào)特點：
1、各(gè)道(dào)次平均(jun1)受力(lì)原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損(sǔn)均衡，延長軋輥(gǔn)使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用c12mov 材(cái)料是利用其(qí)耐磨性能(néng)，但具體的強度(dù)與硬(yìng)度(dù)是(shì)矛盾(dùn)的，熱(rè)處理時要利用c12mov的紅硬性(xìng)，淬火後，兩次甚至三(sān)次回火才(cái)能達到(dào)硬度。
3、軌(guǐ)道圓(yuán)弧部位是滑軌核(hé)心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的圓弧位，在(zài)後道(dào)次軋折立(lì)邊時，應對已成型的圓(yuán)弧，通過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管(guǎn)束保護，不(bú)然，材(cái)料在(zài)拉伸過程(chéng)中圓弧位一定(dìng)會變化，r變小成(chéng)為三(sān)角形(xíng)，鋼珠不到(dào)底，兩(liǎng)點接(jiē)觸産生噪音，r變大(dà)時，配合軌産(chǎn)生晃動，滑(huá)軌使(shǐ)用時軌迹模糊(hú)，受力不均(jun1)，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定(dìng)性問(wèn)題，生(shēng)産(chǎn)中(zhōng)經(jīng)常(cháng)碰到材(cái)料在滾道中(zhōng)左右偏擺(bǎi)的問題，實際上(shàng)是單組滾(gǔn)輪受(shòu)不對(duì)稱，左邊受力大(dà)，材料往右(yòu)邊偏擺；右(yòu)邊受力大(dà)，材料往左(zuǒ)邊(biān)偏擺
解結的(de)方法(fǎ)是編輯
a：變(biàn)形區中性層計算準确(què)，變形區内用(yòng)料計算準(zhǔn)确，滾(gǔn)輪加工對(duì)稱度好。
b：不(bú)變形(xíng)區域盡量不受(shòu)壓（如滑(huá)軌(guǐ)底部(bù)），裝配時上下滾(gǔn)輪(lún)各(gè)區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(jù)前道(dào)滾壓狀态(tài)，設置(zhì)引導(dǎo)斜口(kǒu)，在(zài)穩定受壓前(qián)，材料(liào)在滾内滑(huá)移平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問(wèn)題，主(zhǔ)要是受力(lì)不平衡産(chǎn)生的(de)，左右受力不平衡，左右彎(wān)曲，上(shàng)下受力不平衡(héng)，産生(shēng)扭(niǔ)曲。解決(jué)方法：設計受力(lì)均衡，加工準确，安裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工(gōng)準确(què)度是(shì)關鍵，為此，專門制作專用(yòng)工具(jù)在投(tóu)影儀(yí)下，放大20倍(bèi)進行(háng)檢測。

7、主(zhǔ)傳動邊(biān)，采用滾子(zǐ)錐軸(zhóu)承，确保主軸徑(jìng)向跳動(dòng)在(zài)0.04mm以内外，保(bǎo)證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普(pǔ)通球(qiú)軸承自身存在間隙，在精(jīng)确傳動中不(bú)能(néng)避免軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型(xíng)生産線