閉式液壓數控轉塔沖(chòng)床主要(yào)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定(dìng)位精度(dù);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪(lún)箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線(xiàn)連接，同(tóng)步(bù)可靠，傳動(dòng)精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下刀具(jù)的同心(xīn)度和同一位置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低了磨損，延長了自轉模的使用壽(shòu)命(mìng)。現有的傳統(tǒng)的(de)自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離(lí)長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自(zì)轉模制(zhì)造安裝完成以後(hòu)，積累(lèi)誤差偏大(dà)，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同(tóng)一(yī)位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的(de)噪音和(hé)振(zhèn)動，而(ér)且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構(gòu)，即能防止因間隙過(guò)大造成的(de)撞闆(pǎn)事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激(jī)光準直儀校(xiào)正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接(jiē)産(chǎn)生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過(guò)回火處理，消除内應力;所有機加工(gōng)配件(jiàn)，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程(chéng)中産生的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運動，以保證程序(xù)運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制器、位(wèi)移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精(jīng)度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓(yā)工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較(jiào)大程度的節(jiē)約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有效(xiào)的保護了模具，保證了(le)模具的(de)沖壓(yā)效果，延長了模具(jù)的使用(yòng)壽(shòu)命。

西安數控沖床産品技術參(cān)數