閉式液(yè)壓數(shù)控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具(jù)的(de)定位(wèi)精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持(chí)長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型(xíng)進口(瑞(ruì)典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自(zì)轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套的(de)氣動(dòng)元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去(qù)除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工(gōng)配件(jiàn)，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行(háng)程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數