閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專(zhuān)用(yòng)工裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對加工，保證(zhèng)了上(shàng)下模位(wèi)的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用(yòng)薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模(mó)具輪盤自(zì)身重力的(de)同時，仍保(bǎo)持長導向(xiàng)結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性(xìng) 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯(sī)康)三(sān)坐标測量(liàng)儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝配(輪盤定(dìng)位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工(gōng)位(wèi)(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳(chuán)動(dòng)方式(shì)，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等組件(jiàn)組(zǔ)成，同(tóng)安裝于(yú)同步齒(chǐ)輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精(jīng)度高，保(bǎo)證(zhèng)了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同(tóng)一(yī)位置(zhì)度(dù);自轉(zhuǎn)模上下模(mó)套配(pèi)有的(de)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置(zhì)，減小了摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了(le)自(zì)轉(zhuǎn)模的(de)使用壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mó)部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣(suǒ)，以緻(zhì)自(zì)轉(zhuǎn)模制(zhì)造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以(yǐ)精(jīng)确控(kòng)制上、下自轉模(mó)刀(dāo)具的同(tóng)一位(wèi)置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過(guò)高，并(bìng)且不(bú)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際(jì)化(huà)配套的氣(qì)動元(yuán)件，保(bǎo)證(zhèng)了(le)整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程(chéng)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)、直線導(dǎo)軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuò)台面，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工作時(shí)的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對(duì)加工闆(pǎn)材表(biǎo)面(miàn)起(qǐ)了很(hěn)好的保(bǎo)護作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台(tái)面防塵設(shè)計結(jié)構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同(tóng)時起到(dào)對導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的(de)防塵作(zuò)用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽(shòu)命;台(tái)面周(zhōu)邊及(jí)部分台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數(shù)據線保(bǎo)護(hù)拖鍊由(yóu)傳統方(fāng)式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減少工(gōng)作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激(jī)光(guāng)準直儀校(xiào)正(zhèng)，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行(háng)度。

(六(liù))、采(cǎi)用 “o”型(閉(bì)式)鋼闆(pǎn)焊接機(jī)身，經(jīng)高溫回火(huǒ)處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊接(jiē)産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架(jià)采用一次裝夾加工(gōng)工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産(chǎn)生的(de)平(píng)行度和(hé)平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料(liào)速度不穩定(dìng)、損(sǔn)傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲(sī)杆螺母(mǔ)滾(gǔn)珠;送(sòng)料托(tuō)架外(wài)側設(shè)有調(diào)整螺(luó)栓，使(shǐ)得送料托闆具有微調功(gōng)能，解(jiě)決了(le)因使用年(nián)限久(jiǔ)，所産生的(de)自然(rán)變(biàn)形(xíng)無法(fǎ)調整(zhěng)的弊端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力(lì);所有機加(jiā)工配件，全(quán)部在公司内部加工(gōng)完成(精密(mì)部(bù)件全部(bù)由加(jiā)工中心完(wán)成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的(de)控制了(le)每(měi)個部件的加工精度(dù)，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗(qián)，夾持力(lì)大，送(sòng)料平(píng)穩;整(zhěng)體(tǐ)式(shì)燕尾(wěi)型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用(yòng)雙(shuāng)導(dǎo)軌設計，送料穩定、定(dìng)位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qián)保護(hù)功能(néng)，可在保護區域内不(bú)進行(háng)沖壓,隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内(nèi)知名(míng)品牌(pái)上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液(yè)壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系(xì)統主要(yào)元件(jiàn)均(jun1)采用進(jìn)口牌品(詳見液(yè)壓站配置表);液(yè)壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zì)動切換至高(gāo)壓系統(tǒng);待機待(dài)機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力(lì)，節能效(xiào)果好;配有伺(sì)服(fú)比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力(lì)士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳(chuán)感器全閉(bì)環控制(zhì)，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以(yǐ)滿足(zú)任何沖壓(yā)工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待(dài)機時(shí)電機(jī)滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極易造成漏油(yóu)現象(xiàng);普通液壓(yā)站為(wéi)開(kāi)環(huán)設計(jì)，隻能靠位置開關調節(jiē)行(háng)程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選(xuǎn)擇較合适的模(mó)具去(qù)加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shì)模(mó)拟,如(rú)果在(zài)大闆(pǎn)上套(tào)裁(cái)多個零(líng)件,可以(yǐ)較大程(chéng)度(dù)的(de)節(jiē)約闆材,提高(gāo)材(cái)料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工(gōng)位顯示(shì)，沖壓時(shí)間顯示(shì)、加工(gōng)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機(jī)身側面(miàn)配(pèi)有模(mó)具存(cún)放工裝，避(bì)免因(yīn)模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有效(xiào)的保(bǎo)護(hù)了模具(jù)，保證了(le)模具的(de)沖壓效(xiào)果，延長(zhǎng)了模具的(de)使(shǐ)用(yòng)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數(shù)