閉式液(yè)壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成對加工(gōng)，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪(lún)盤定位孔(kǒng)分度(dù)值其他(tā)測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複(fú)雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控(kòng)制上、下(xià)自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆(pǎn)材表(biǎo)面起(qǐ)了很好的保(bǎo)護作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台(tái)面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作(zuò)用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放置機身側(cè)面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處(chù)理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件(jiàn)，全部在公司内部加工(gōng)完成(chéng)(精密(mì)部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消除(chú)了配(pèi)件組裝過程中産生的積累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫(héng)梁(liáng)采用雙(shuāng)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護(hù)區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配(pèi)有伺服比例閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位(wèi)置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mó)具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具(jù)的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數