閉式液(yè)壓(yā)數(shù)控轉塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍(réng)保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤差(chà)偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲(sī)杠(gàng)、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(jí)部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式(shì)改為放置機身(shēn)側(cè)面，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機(jī)加工(gōng)配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要(yào)求(qiú)。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓(yā)時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封(fēng)損(sǔn)傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆材,提(tí)高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖(chòng)壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數